增碳劑的性能與其原料來源、生產(chǎn)工藝和理化指標密切相關(guān)。市場主流產(chǎn)品主要分為以下幾類，各有其應(yīng)用場景：
人造石墨增碳劑：以石油焦、瀝青焦等為原料，經(jīng)高溫（2500℃以上）石墨化處理制成。這是目前公認的高端增碳劑。其碳含量高（通常≥98.5%）、硫分極低（≤0.05%）、氮含量低，吸收率高且穩(wěn)定（可達90%-95%以上）。尤其適用于生產(chǎn)高品質(zhì)球墨鑄鐵、特種鋼及對氮含量有嚴格要求的鋼材。
煅后石油焦增碳劑：石油焦經(jīng)1300℃左右煅燒除去揮發(fā)分而成。碳含量高（98%-99.5%），但未經(jīng)石墨化，其碳原子排列為亂層結(jié)構(gòu)，吸收率略低于人造石墨，硫含量相對較高。因其性價比突出，廣泛應(yīng)用于普通鑄鐵和部分鋼種。
天然石墨增碳劑：由天然鱗片石墨加工而成。碳含量高，但雜質(zhì)成分和含量因產(chǎn)地差異大，吸收率波動較大。在某些特定領(lǐng)域有應(yīng)用。
煤基增碳劑：如煅燒無煙煤。成本最低，但碳含量相對較低（通常90%-93%），硫、氮及灰分含量高，吸收率低且不穩(wěn)定，主要用于要求不高的普通鑄鐵。

核心性能指標是選擇增碳劑的“羅盤”：
固定碳含量：直接影響增碳效率和成本。
硫含量：關(guān)鍵有害元素，越低越好，特別是對優(yōu)質(zhì)鑄件和高強度鋼。
氮含量：對生產(chǎn)高韌性球鐵或某些忌氮鋼種至關(guān)重要。
吸收率與吸收速度：取決于增碳劑的粒度、密度、加入工藝及鐵液狀態(tài)。
灰分與揮發(fā)分：影響金屬液純凈度和車間環(huán)境。